KVOS kommt zum Aufmaß zu Ihrer Anlage, fertigt im eigenen Meisterbetrieb und übernimmt die Montage. So passen die Teile beim Einbau und Ihre Anlage läuft planmäßig weiter.
Wenn Kunststoffkomponenten nicht passen oder zu spät geliefert werden, verzögert sich der Einbau. Im schlimmsten Fall droht ein Stillstand der Anlage. Viele Hersteller liefern erst nach Wochen oder arbeiten ohne ein Aufmaß vor Ort zu nehmen. Der Einbau verschiebt sich und zusätzliche Anpassungen werden notwendig.
Mit KVOS läuft das anders. Wir …
… kommen innerhalb von 7 Tagen zu Ihnen und nehmen vor Ort Aufmaß
… fertigen Ihre Bauteile passgenau in unserem Meisterbetrieb in Deutschland
… montieren die Bauteile bei Ihnen, sodass Ihre Anlage wie geplant läuft




Immer wieder kommt es zu Verzögerungen, Ausfällen oder unnötigem Mehraufwand, weil Hersteller nicht auf die tatsächlichen Anforderungen im Betrieb eingehen. Solange diese Fehler passieren, zahlen Sie drauf: durch zusätzliche Stillstandszeit, gebundenes Personal und vermeidbare Folgekosten.
Maße werden nicht vor Ort genommen, sondern nur nach Zeichnung gefertigt.
→ Die Folge: Teile können nicht verbaut werden und Nacharbeit blockiert die Produktion.
Anfragen bleiben liegen, Liefertermine werden nach hinten geschoben.
→ Die Folge: Engpässe entstehen, Anlagen laufen im Notbetrieb oder fallen komplett aus.
Beständigkeit gegen Chemikalien, Temperatur oder Druck wird nicht ausreichend geprüft.
→ Die Folge: Bauteile verschleißen vorzeitig, Defekte treten mitten im Betrieb auf.
Bauteile werden geliefert, ohne den Einbau zu planen oder abzustimmen.
→ Die Folge: Der Einbau dauert länger als vorgesehen, zusätzliche Stillstandszeit entsteht und die Anlage bleibt länger außer Betrieb.
| Andere Hersteller für Kunststoffteile in Deutschland | |
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Sie erhalten schnell eine Rückmeldung und einen Termin direkt in Ihrem Betrieb. So wissen Sie kurzfristig, was konkret gemacht werden muss, und können Reparatur oder Austausch direkt beauftragen.
Alle Maße werden vor Ort aufgenommen und geprüft. Dadurch passen die Bauteile beim Einbau exakt zu Ihrer bestehenden Anlage.
Ihre Kunststoffteile werden in unserem eigenen Betrieb gefertigt. So behalten Sie die Kontrolle über Material, Verarbeitung und Lieferzeit.
Die Bauteile werden geliefert und vor Ort eingebaut. So haben Sie weder zusätzlichen Abstimmungsaufwand noch Verzögerungen im Ablauf.
Es wird vorab geprüft, welchen Belastungen die Bauteile standhalten müssen. So vermeiden Sie Ausfälle durch ungeeignete Materialien.
Ob beschädigtes Bauteil oder Erweiterung Ihrer Anlage: Die Umsetzung erfolgt kurzfristig, damit Ihre Produktion weiterläuft.
Alle Arbeiten erfolgen unter Einhaltung gesetzlicher Vorgaben. Das gibt Ihnen Sicherheit bei sensiblen Anwendungen.
KVOS kommt zu Ihnen, nimmt alle relevanten Maße an der Anlage und plant, wie die Bauteile integriert werden. Auch Zubehör und notwendige Anbauteile werden dabei berücksichtigt.
Womit kommt der Kunststoff in Kontakt? Wogegen muss er beständig sein, z. B. UV-Strahlung oder Chemikalien?
Zum vereinbarten Termin werden die Bauteile geliefert und bei Ihnen vor Ort montiert. So ist Ihre Anlage schnell wieder einsatzbereit.
Im ersten Schritt klären wir gemeinsam, welche Kunststoffteile Ihre Anlage benötigt und welche Anforderungen bestehen. Sie erhalten direkt eine Einschätzung zur Umsetzung.
Auf Basis der aufgenommenen Daten legen wir fest, welche Materialien und Verfahren eingesetzt werden. Sie erhalten ein aufgeschlüsseltes Angebot mitsamt aller Leistungen, ohne versteckte Kosten. Anschließend beginnt die Fertigung Ihrer Bauteile.
Klicken Sie auf den Button „Jetzt Erstbesichtigung vereinbaren“ und füllen Sie das Kontaktformular aus. Beschreiben Sie kurz Ihr Anliegen und Ihre Anlage, so kann sich KVOS gezielt auf den Termin vorbereiten. Wir melden uns innerhalb von 2 Werktagen bei Ihnen und stimmen den Termin für die Erstbesichtigung in Ihrem Betrieb ab.
KVOS steht für Kunststoff-vor-Ort-Service und ist seit mehr als 15 Jahren auf die Fertigung und Montage von Kunststoffteilen für Industrieanlagen spezialisiert.
Gegründet wurde das Unternehmen von Geschäftsführer Michael Zellin, der mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Kunststoffverarbeitung mitbringt. Sein Fokus: Bauteile zu liefern, aber auch direkt vor Ort so umzusetzen, dass sie in der Praxis funktionieren.
Was als Ein-Mann-Betrieb begonnen hat, ist heute ein eingespieltes Team mit über zehn Mitarbeitern und eigener Fertigung. Der Anspruch ist dabei gleich geblieben: schnelle Reaktion, saubere Umsetzung und Bauteile, die im laufenden Betrieb bestehen.
Unser Standort ist in Velbert (Neustraße 87, 42553 Velbert, Nordrhein-Westfalen). Im Einsatz sind wir für Sie in ganz Deutschland und Europa.
Ein Vor-Ort-Termin ist besonders bei bestehenden Anlagen wichtig. Zeichnungen stimmen in der Praxis oft nicht exakt mit der realen Situation überein. Beim Aufmaß direkt im Betrieb werden alle relevanten Faktoren berücksichtigt, wie Platzverhältnisse, Anschlüsse oder vorhandene Bauteile. So wird sichergestellt, dass die fertigen Teile später ohne Anpassungen eingebaut werden können.
Die Fertigungsdauer hängt von Größe, Komplexität und Material ab. In vielen Fällen erfolgt die Umsetzung innerhalb weniger Tage nach dem Aufmaß und der Angebotserstellung. Entscheidend ist dabei, dass Planung, Fertigung und Montage aufeinander abgestimmt sind. So lassen sich Verzögerungen vermeiden und notwendige Maßnahmen schnell umsetzen.
In der Praxis werden vor allem Werkstoffe wie PP, PE, PVC oder PVDF eingesetzt. Welches Material genau verwendet wird, hängt von den Anforderungen ab, insbesondere chemischer Beständigkeit, Temperaturbelastung oder mechanischer Beanspruchung. Eine sorgfältige Auswahl ist wichtig, damit die Bauteile dauerhaft funktionieren und nicht vorzeitig ausfallen.
Viele Hersteller beschränken sich auf die reine Fertigung. Wenn auch die Montage übernommen wird, entfallen Abstimmungen und der Einbau erfolgt durch dasselbe Team. Das heißt: Die Bauteile passen sofort und Ihre Anlage läuft schneller wieder an. Fehler beim Einbau werden so vermieden.
Unpassende oder falsch produzierte Bauteile stoppen den Einbau und verlängern Stillstandszeiten. Die Anlage kann nicht wie vorgesehen wieder angefahren werden, was zu Produktionsausfall und zusätzlichen Kosten führt. Ein exaktes Aufmaß, die passende Materialwahl und eine präzise Umsetzung sorgen dafür, dass Bauteile beim ersten Einbau passen und die Anlage planmäßig weiterläuft.
Ja, neben größeren Projekten sind auch einzelne Bauteile möglich. Gerade bei Reparaturen oder kleineren Anpassungen an bestehenden Anlagen werden oft kurzfristig Sonderanfertigungen benötigt. Wichtig ist dabei, dass diese exakt zur vorhandenen Anlage passen und schnell umgesetzt werden können.
Der erste Schritt ist eine Anfrage mit kurzen Informationen zur Anlage und zum benötigten Bauteil. Darauf folgt ein Termin vor Ort, bei dem Maße aufgenommen und die Anforderungen geklärt werden. Anschließend wird ein konkretes Angebot erstellt, auf dessen Basis die Fertigung und spätere Montage geplant werden.